Как происходит управление запасами на предприятии

Как осуществляется управление запасами на предприятии

Правильное управление запасами позволяет поддерживать производственный процесс и своевременно обеспечивать нужды потребителей. В итоге при верной политике компания сможет извлекать максимальную прибыль.

Цели и задачи политики управления запасами

Основная цель управления запасами – обеспечение производственных процессов и снижение сопутствующих затрат. Конечной целью является извлечение прибыли, обеспечение стабильности работы. Рассмотрим задачи политики:

  • Установление точного объема запасов, имеющихся на складе на данный момент.
  • Установление объема запасов, который нужно закупить в ближайшее время.
  • Определение оптимальных сроков исполнения заказов.

Под управлением понимается расчет норм запаса, контроль над фактическими объемами, своевременное пополнение запасов. Налаженная политика необходима для достижения следующих конкурентных преимуществ:

  • Уменьшение трат, возникающих вследствие недостатка сырья.
  • Сокращение излишек ТМЦ.
  • Повышение скорости оборота.
  • Уменьшение затрат компании на хранение ТМЦ.
  • Оптимизация налогообложения.
  • Сокращение потерь, возникающих вследствие порчи или износа резервов.

Рассмотрим пример. Пищевое предприятие занимается производством колбасы. Ингредиенты для ее производства хранятся на складе. Если запасов будет недостаточно, процесс производства будет приостановлен. Из-за этого потребители колбасы не получат тот продукт, который они желают приобрести. Следовательно, предприятие не сможет извлечь прибыль от реализации. Однако избыток запасов не менее опасен, чем недостаток. Если ингредиентов будет слишком много, их не удастся пустить в производство в полном объеме. Часть запасов будет испорчена в связи с истечением срока годности. Следовательно, фирма понесет убыток.

Порядок управления запасами

Управление запасами – это особая процедура, предполагающая следующий алгоритм:

  1. Анализ объема запасов за предыдущий период. В ходе этого этапа устанавливается действительно нужный объем снабжения. Также определяется эффективность его использования.
  2. Определяются цели использования резервов. К примеру, это может быть максимальное обеспечение производства в текущий момент, установление размера снабжения в сезонный период.
  3. Оптимизация объема запасов для обеспечения основного производства. То есть находится тот размер, который действительно необходим.

К сведению! В рамках процедуры нужно пройти каждый из этапов. Оптимизация объема невозможна без предварительного анализа производства.

Управление оптимальным размеров запасов

Неверно выполненная оптимизация может привести к этим негативным моментам:

  • Недостаток средств для обеспечения производства, находящихся в обороте.
  • Нарушение нормального функционирования складских помещений.
  • Претензии со стороны заказчиков и потребителей.
  • Истечение срока годности продукции.

В каждом предприятии имеется страховой резерв. К примеру, для нормального производства нужно 1000 единиц. Однако на складе хранится 1050 единиц. Дополнительные 50 штук нужны для использования в критической ситуации. К примеру, произошло резкое повышение спроса на продукцию. В этом случае для удовлетворения спроса потребителей будет задействован страховой резерв.

При определении оптимального объема нужно руководствоваться этими критериями:

  • Ценовая политика производителя.
  • Особенности закупки и реализации продукции.
  • Внешние факторы. В частности, конкуренция.

Нельзя допускать переизбытка запасов. Это может привести к следующим негативным последствиям:

  • Повышению расходов на хранение.
  • Увеличению имущественного налога.
  • Риску неполучения дохода на излишках продукции.
  • Истечению срока годности.

Дефицит продукции, в свою очередь, влечет за собой эти последствия:

  • Приостановку процесса производства.
  • Сокращение размеров реализации.
  • Необходимость в срочной закупке дополнительного сырья на невыгодных условиях.

Главное последствие неправильной политики – это появление упущенной прибыли у предприятия.

Анализ данных

Оптимизация включает в себя анализ данных. Процедура эта объединяет следующие шаги:

  • Анализ настоящего спроса. Если потребители закупают в магазине 50 единиц товара, бессмысленно приобретать 200 единиц. Поэтому нужно точно проанализировать уровень текущего спроса на продукцию. На основе выполненного анализа предприятие сможет закупать именно то число запасов, которое получится продать до будущей закупки.
  • Расчет страхового запаса. В рамках расчета нужно учесть все факторы, влияющие на реализацию. К примеру, это может быть сезонный спрос, поведение потребителей. Например, в среднем потребители закупают 1000 единиц продукции в месяц. Это средняя планка. Однако в теории спрос может подняться до 1200 единиц. Оптимальный страховой запас составит 200 единиц. Расчет может выполняться на основании этих стратегий: увеличение прибыли, уменьшение объема закупок, снижение затрат на хранение, удовлетворение нужд потребителей.
  • Анализ излишков и дефицита. В ходе этой процедуры устанавливается текущее положение. К примеру, представители предприятия могут совершать системную ошибку: закупку избыточного объема продукции. Анализ обеспечит уменьшение вероятных рисков.
  • Оптимизация товарной линейки. Определяются товары с хаотичным или стабильным спросом.
  • Управленческая отчетность. Вся информация поставляется руководству в форме отчетности. Своевременное определение отрицательных тенденций позволяет быстро стабилизировать производство, не допуская существенных убытков.

Именно на основании собранной информации осуществляется управление запасами.

Стратегии управления формированием запасов

Существуют эти стратегии управления:

  • Консервативная. Предприятие запасается большим объемом страховых резервов. Они нужны в случае сбоев поставок, увеличения спроса. К примеру, не удалось договориться с поставщиком о закупке сырья. В этом случае можно в течение какого-то времени пользоваться страховым резервом. Консервативная стратегия уменьшает вероятные риски.
  • Умеренная. Закупаются страховые резервы на случай сбоев производства. Стратегия подразумевает средние риски и среднюю рентабельность.
  • Агрессивная. Резервы максимально сокращаются. Нужно это для предельной минимизации сопутствующих трат. В этом случае предприятие будет нести минимальные расходы. Однако в случае сбоев компания понесет убытки.

Не существует оптимальной стратегии. Подбирается она на основании конкретной специфики деятельности предприятия.

Модели управления

Выделяют множество моделей управления. Рассмотрим самые распространенные:

  • Модель Уилсона. Является основной. Подходит для расчета нужного объема запасов, оптимизации товара. Траты на запасы делятся на две категории: стоимость партии товара и расходы на хранение. При минимизации трат на запасы можно направить средства на хранение.
  • Модель ABC. В рамках этой модели осуществляется объемно-стоимостный анализ. Резервы подразделяются на три группы. Группы формируются исходя из этих категорий: стоимость, объем, частота пользования. Группа «А» – это дорогостоящая продукция с длительным циклом пользования. Группа «В» – это запасы, которые меньше воздействуют на непрерывное производство. Группа «С» – это продукция с низкой стоимостью, которая не влияет на окончательный финансовый результат.
  • Модель MRP. Представляет собой компьютерную систему со следующими функциями: обработка заказа, создание графика запасов.
  • Модель установленного уровня. Новые закупки осуществляются только при достижении определенного порога запасов. Порог этот определяется самой компанией.

Модель определяется в зависимости от конкретной ситуации.

Методы оценки стоимости

Выделяют эти методы оценки:

  • LIFO. Сначала в производстве используются те запасы, которые пришли последними. Метод позволяет снизить налог и уменьшить колебания цикла.
  • FIFO. Сначала в производство поступает сырье, полученное ранее. Этот метод отличается существенным минусом – прямое влияние хозяйственного процесса на уровень прибыли.
  • Метод средней цены. Стоимость резервов определяется исходя из средней стоимости в начале производственного периода.
  • Метод наименьшей цены. Является консервативным методом. Подходит для продукции, для которой характерны колебания в стоимости.

Подбирать следует тот метод, который позволяет извлечь максимум прибыли при минимуме налоговых расходов.

Управление запасами предприятия

Управление запасами – важная часть общей политики управления оборотными активами предприятия, основная цель которой — обеспечение бесперебойного процесса производства и реализации продукции при минимизации совокупных затрат по обслуживанию запасов.

С точки зрения управления оборотными активами к производственным запасам относят не только сырье и материалы, необходимые для производственного процесса, но также незавершенное производство, готовую продукцию и товары для перепродажи.

Управление оптимальным объемом запасов

Важным вопросом является необходимая величина страховых запасов, которые предприятие создает на случай непредвиденных сбоев с поставкой или возможных сезонных всплесков потребительского спроса. Очевидно, что страховые резервы ухудшают финансовые результаты производственной деятельности (за счет замораживания средств в запасах), но обеспечивают предприятию устойчивость и ликвидность.

Дефицит запасов вызывает остановку производства, падение объемов реализации, в некоторых случаях — необходимость срочно приобретать необходимое сырье и материалы по завышенным ценам. Следствием является недополучение предприятием возможной прибыли. Поскольку запасы — это ликвидные активы, их снижение ухудшает показатель текущей ликвидности.

Избыток запасов приводит к увеличению затрат на их хранение, росту налога на имущество, неполучению возможных доходов из-за замораживания финансовых ресурсов в запасах, потерям в результате физической порчи и моральному старению запасов

Управление формированием запасов

Теория финансового менеджмента рассматривает три принципиальных подхода к формированию запасов на предприятии с позиции приемлемого соотношения уровня доходности и риска финансовой деятельности.

Консервативный подход предусматривает не только полное удовлетворение текущей потребности во всех видах запасов, но и создание больших размеров их резервов на случаи перебоев с поставкой сырья и материалов, ухудшения условий производства продукции, задержки инкассации дебиторской задолженности, активизации спроса покупателей и т. п.

Такой подход отрицательно сказывается на уровне рентабельности и оборачиваемости. В данном случае минимальны показатели рентабельности, но минимален и возможный риск.

Умеренный подход направлен на создание резервов на случай наиболее типичных сбоев в ходе операционной деятельности предприятия. Расчет необходимых величин страховых запасов должен проводиться на основании данных за ряд предыдущих лет, позволяющих выявить виды запасов, в которых могут возникнуть дополнительные потребности и их объемы.

В этом случае предприятие имеет средние показатели рентабельности и риска.

Агрессивный подход заключается в минимизации всех форм страховых резервов вплоть до полного их отсутствия. Если в ходе операционного процесса не возникнут сбои, на предприятии будут достигнуты наивысшие показатели эффективности производства. Однако любой сбой в осуществлении нормального хода операционной деятельности влечет за собой серьезные финансовые потери из-за падения объема производства и реализации продукции. Риск в данном случае максимален.

Политика управления запасами представляет собой часть общей политики управления оборотными активами предприятия, заключающейся в оптимизации общего размера и структуры запасов товарно-материальных ценностей, минимизации затрат по их обслуживанию и обеспечению эффективного контроля за их движением. Этапы процесса управления запасами на предприятии:

1) анализ запасов предприятия в предшествующем периоде – рассматривается динамика общего объема запасов предприятия, динамика удельного веса запасов в общей сумме активов предприятия, рассматривается динамика состава запасов предприятия в разрезе: запасы сырья, материалов и полуфабрикатов, запасы готовой продукции. Изучается оборачиваемость запасы предприятия, определяется рентабельность запасов предприятия и исследуются определяющие ее факторы. Рассматривается состав основных источников финансирования запасов, динамика их суммы и удельного веса в общем объеме финансовых средств, инвестирование в эти активы и определяется уровень финансового риска

2) определение принципиальных подходов к формированию запасов предприятия: консервативный подход, умеренный, агрессивный

3) оптимизация объемов запасов предприятия: определяется система мероприятий по сокращению операционного, производственного и финансового циклов предприятия, оптимизируется объем и уровень запасов, определяется общий объем запасов предприятия на предстоящий период

4) оптимизация соотношения постоянной и переменной частей запасов

5) обеспечение необходимой ликвидности запасов

6) повышение рентабельности запасов, запасы должны обеспечивать определенную прибыль при их использовании в деятельности предприятия

7) обеспечение минимизации потерь запасов в процессе их использования

8) формирование принципов финансирования отдельных видов запасов

9) формирование оптимальной структуры источников финансирования запасов.

Разработка Политики управления запасами охватывает ряд последовательно выполняемых этапов работ, основными из которых являются:

1 Анализ запасов товарно-материальных ценностей в предшествующем периоде. Основной задачей этого анализа является выявление уровня обеспеченности производства и реализации продукции соответствующими запасами товарно-материальных ценностей в предшествующем периоде и оценка эффективности их использования. Анализ проводится в разрезе основных видов запасов.

2 Определение целей формирования запасов. Цели могут быть: обеспечение текущей производственной деятельности (текущие запасы сырья и материалов); обеспечение текущей сбытовой деятельности (текущие запасы готовой продукции); накопление сезонных запасов, обеспечивающих хозяйственный процесс в предстоящем периоде

3 Оптимизация размера основных групп текущих запасов. С этой целью используется ряд моделей, среди которых наибольшее распространение получила «Модель экономически обоснованного размера запаса». Она может быть использована как для оптимизации размера производственных запасов, так и запасов готовой продукции. Расчетный механизм этой модели основан на оптимизации совокупных операционных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Да какие ж вы математики, если запаролиться нормально не можете. 8446 – | 7338 – или читать все.

188.163.64.82 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)

очень нужно

Что собой представляет управление запасами предприятия и их оптимизация?

Управление запасами необходимо для обеспечения беспрерывного характера производства на предприятии.

Любая крупная организация должна организовать специальный отдел, отвечающий за контроль и пополнение сырья и материалов.

Классификация запасов

Запасами признаются активы, используемые как сырьё и материалы в процессе производства продукции, предназначенные для реализации или покупаемые для перепродажи. К этому виду также относится имущество, приобретённое организацией для обеспечения собственных нужд.

В российском законодательстве установлены активы, которые входят в состав запасов. К ним относятся:

  • материалы и подобные ценности;
  • незавершённое производство;
  • отгруженные товары;
  • готовая продукция на складе;
  • товары для последующей реализации;
  • расходы будущих периодов и т. п.

Для целей управленческого учёта была разработана классификация запасов по определённым признакам. Отнесение сырья к одному из видов позволяет менеджерам принимать детализированные решения.

По месту нахождения выделяют два типа:

  1. Производственные. Они создаются на промышленных предприятиях, например, заводах. Данный вид предназначен для собственного потребления в целях обеспечения непрерывного процесса производства.
  2. Товарные. Эти активы находятся на складе или в каналах распределения, например, магазинах. Они необходимы для удовлетворения нужд потребителей.

По назначению в производстве имущество делится на:

  • Основное. К нему относятся предметы труда, которые служат основой для продукции: сырьё, полуфабрикаты, комплектующие изделия.
  • Вспомогательное — это активы, необходимые для придания изделиям определённых свойств, например, краски. К этой категории относятся также запасы, которые используются для поддержания средств труда в рабочем состоянии и других хозяйственных целей, например, смазочные материалы, запасные части, инструменты, топливо.

По исполняемой функции выделяют:

  • Текущие. Они составляют основную часть запасов. К ним относятся активы, которые предназначены для непрерывного поступления в производство, реализации потребителям.
  • Подготовительные требуют дополнительной обработки перед отпуском в цех. Например, древесину до распила и создания конечного продукта нужно просушить.
  • Резервные — это специальные запасы, предназначенные для обеспечения бесперебойной отгрузки покупателям продукции в случае непредвиденных обстоятельств. Размер страховых активов постоянен и при нормальной работе организации остаётся неприкосновенным.
  • Рекламные связаны с масштабными маркетинговыми мероприятиями фирмы. Они нужны для быстрой реакции на проводимую компанией политику.
  • Сезонные формируются при особом характере производства. Их предназначение состоит в обеспечении потребителей продукцией во время перерыва в работе или транспортировке.
  • Спекулятивные. Создаются для защиты от возможного повышения цен или введения дополнительных тарифов.

В крупной компании обычно имеются на складах все перечисленные типы запасов.

Цели и задачи

Управление запасами на предприятии должно организовываться таким образом, чтобы на складе и в распределении имелось достаточное количество активов для удовлетворения потребностей компании и потребителей. Затраты при этом должны быть максимально снижены. Поиском решения данной проблемы занимаются службы логистики.

Целями управления являются:

  • Снижение расходов на создание продукции и товаров.
  • Оптимизация затрат на логистику, достижение условий, при которых расходы на эту сферу не будут превышать величины отдачи.
  • Максимальное снижение времени, затрачиваемого структурными подразделениями на передачу сырья в производство, готовой продукции — на отгрузку.

Логистика запасов выполняет три основные задачи:

  • Подбор оптимальной системы управления имуществом.
  • Установление нормы запаса.
  • Создание специальной системы контроля за реальным размером необходимых активов, его своевременным пополнением.

Подробную информацию о данной процедуре вы можете почерпнуть из следующего видео:

Модели управления оптимальным объёмом и формированием запасов

На фирму негативно сказывается как избыток, так и недостаток запасов. Для оптимизации размера товарно-материальных ценностей используется несколько методов.

Модель Уилсона

В основе расчётов по этому методу лежит распределение всех затрат, связанных с запасами на две группы. Из анализа при этом исключается покупная стоимость сырья, так как на её годовой размер влияют только объёмы потребления.

Модель подразумевает следующее разделение:

    Затраты на хранение товаров, которые зависят от общего объёма этих активов. Общую годовую величину, необходимую для их хранения, рассчитывают по формуле:
    ГЗ = С * В / 2, где:

  • С — стоимость хранения единицы продукции за год, включая страховку, арендные платежи, естественную убыль;
  • В — объём запасов.

Сократить количество денежных средств, вкладываемых в эту группу, можно путём уменьшения объёма запасов на складе до минимально допустимого.
Расходы, связанные с приобретением партии сырья и материалов, на которые не влияет размер покупки. Годовые затраты на приобретение рассчитываются так:
ГЗ = П / Ч = П * ГП / В, где:

  • П — стоимость покупки сырья;
  • Ч — число заказов за год;
  • ГП — годовая потребность в анализируемом товаре.

Уменьшить затраты на эту группу можно, если заказывать имущество максимально объёмными партиями. Чем больше сырья и материалов предприятие купит за одну доставку, тем меньшее количество перевозок нужно будет совершить. Соответственно, снизятся и расходы.

Модель ABC

В основе этого метода лежит разделение всех запасов организации на группы в соответствии с величиной прибыли и объёмом продаж:

  • В совокупность «A» входят наиболее дорогие материалы, сырьё с продолжительным сроком исполнения заказа. Эти активы ограничены и требуют постоянного наблюдения, так как их недостаток оказывает серьёзное влияние на финансовое положение компании. Оптимальный размер рассчитывается на основании модели Уилсона, контроль проводится еженедельно.
  • В группу «B» включаются ценности, влияющие на непрерывность производственного процесса в меньшей степени. Активы данного подкласса проверяются минимум один раз в месяц.
  • В категорию «C» входят прочие запасы, от которых не зависит стабильность операционного цикла фирмы. Их объём может быть достаточно большим, а размер контролируется один раз в квартал.

Как заполняется книга учета принятых и выданных кассиром денежных средств — смотрите здесь.

Логистические системы

Логистикой называется наука об организации, управлении и контроле движения запасов. Актив рассматривается дисциплиной как часть материального потока фирмы.

Для управления запасами в логистике применяют определённые системы:

  • С фиксированным размером заказа. Данная технология считается наиболее простой. Размер покупки сырья и материалов зависит от величины нормы запасов и фактического остатка на складе. Заказ делается, когда количество продукции на складе достигает минимально допустимого уровня. Недостатком является необходимость постоянного контроля остатков.
  • С фиксированной периодичностью поставок. Суть этого логистического приёма состоит в регулярном заказе продукции, например, 1 раз в неделю, месяц или квартал. Недостатком является необходимость делать заказ даже на небольшое количество запасов.
  • С заданной периодичностью пополнения — рассчитана на производство с колеблющимся объёмом потребления. Метод состоит в том, что заказы на поставку материалов делаются периодически. Однако при достижении остатков на складе до критического уровня, предприятие может совершить внеплановую покупку. Преимуществом является исключение возможности дефицита сырья.
  • Система «минимум-максимум». Заказы на поставку продукции также делаются с определённой периодичностью. Однако в данной системе необходимость приобрести материалы возникает только при условии достижения остатка на складе уровня, равного или меньшего, чем установленное критическое значение. Размер поставки рассчитывается так, чтобы объём запасов достиг своего максимального значения.

В российской практике для определения необходимости поставки используют систему оперативных решений. То есть менеджеры компании периодически анализируют, стоит ли делать заказ, и если да, то на какое количество материалов.

Виды, функции и выбор складского помещения

Одним из важнейших элементов логистики является склад. Необходимость в этом специальном месте существует на всех стадиях движения запасов.

Существует несколько видов этих помещений:

  • Склады гарантированного хранения предназначены для ответственного содержания товаров.
  • Транспортно-экспедиционные создаются на значимых станциях магистралей.
  • Подсортировочно-распределительные необходимы для текущих запасов материалов, продукции.
  • Транзитно-перевалочные нужны для перемещения груза с одного транспорта на другой.

Все виды складов выполняют определённые функции:

  • Временное размещение товаров является основным назначением данных сооружений, оно обеспечивает непрерывность производственного процесса и снабжения потребителей.
  • Преобразование материального потока. Склады могут осуществлять монтаж продукции, доведение её до товарного вида, фасовку, распаковку и прочие подобные действия.
  • Обеспечение логистического сервиса, то есть комплектование и транспортировка груза конечному потребителю.

Основным критерием, влияющим на выбор склада, является соотношение расходов и доходов. Чтобы обеспечить наибольшую выгоду, следует обратить внимание на некоторые факторы:

  • близость к рынкам сбыта и снабжения;
  • наличие необходимых транспортных коммуникаций;
  • стоимость аренды, земли.

В идеале расходы на наёмный или новый склад должны быть равны затратам на собственное сооружение, имеющееся у предприятия.

Что собой представляет управление запасами предприятия и их оптимизация?

Управление запасами необходимо для обеспечения беспрерывного характера производства на предприятии.

Любая крупная организация должна организовать специальный отдел, отвечающий за контроль и пополнение сырья и материалов.

Классификация запасов

Запасами признаются активы, используемые как сырьё и материалы в процессе производства продукции, предназначенные для реализации или покупаемые для перепродажи. К этому виду также относится имущество, приобретённое организацией для обеспечения собственных нужд.

В российском законодательстве установлены активы, которые входят в состав запасов. К ним относятся:

  • материалы и подобные ценности;
  • незавершённое производство;
  • отгруженные товары;
  • готовая продукция на складе;
  • товары для последующей реализации;
  • расходы будущих периодов и т. п.

Для целей управленческого учёта была разработана классификация запасов по определённым признакам. Отнесение сырья к одному из видов позволяет менеджерам принимать детализированные решения.

По месту нахождения выделяют два типа:

  1. Производственные. Они создаются на промышленных предприятиях, например, заводах. Данный вид предназначен для собственного потребления в целях обеспечения непрерывного процесса производства.
  2. Товарные. Эти активы находятся на складе или в каналах распределения, например, магазинах. Они необходимы для удовлетворения нужд потребителей.

По назначению в производстве имущество делится на:

  • Основное. К нему относятся предметы труда, которые служат основой для продукции: сырьё, полуфабрикаты, комплектующие изделия.
  • Вспомогательное — это активы, необходимые для придания изделиям определённых свойств, например, краски. К этой категории относятся также запасы, которые используются для поддержания средств труда в рабочем состоянии и других хозяйственных целей, например, смазочные материалы, запасные части, инструменты, топливо.

По исполняемой функции выделяют:

  • Текущие. Они составляют основную часть запасов. К ним относятся активы, которые предназначены для непрерывного поступления в производство, реализации потребителям.
  • Подготовительные требуют дополнительной обработки перед отпуском в цех. Например, древесину до распила и создания конечного продукта нужно просушить.
  • Резервные — это специальные запасы, предназначенные для обеспечения бесперебойной отгрузки покупателям продукции в случае непредвиденных обстоятельств. Размер страховых активов постоянен и при нормальной работе организации остаётся неприкосновенным.
  • Рекламные связаны с масштабными маркетинговыми мероприятиями фирмы. Они нужны для быстрой реакции на проводимую компанией политику.
  • Сезонные формируются при особом характере производства. Их предназначение состоит в обеспечении потребителей продукцией во время перерыва в работе или транспортировке.
  • Спекулятивные. Создаются для защиты от возможного повышения цен или введения дополнительных тарифов.

В крупной компании обычно имеются на складах все перечисленные типы запасов.

Цели и задачи

Управление запасами на предприятии должно организовываться таким образом, чтобы на складе и в распределении имелось достаточное количество активов для удовлетворения потребностей компании и потребителей. Затраты при этом должны быть максимально снижены. Поиском решения данной проблемы занимаются службы логистики.

Целями управления являются:

  • Снижение расходов на создание продукции и товаров.
  • Оптимизация затрат на логистику, достижение условий, при которых расходы на эту сферу не будут превышать величины отдачи.
  • Максимальное снижение времени, затрачиваемого структурными подразделениями на передачу сырья в производство, готовой продукции — на отгрузку.

Логистика запасов выполняет три основные задачи:

  • Подбор оптимальной системы управления имуществом.
  • Установление нормы запаса.
  • Создание специальной системы контроля за реальным размером необходимых активов, его своевременным пополнением.

Подробную информацию о данной процедуре вы можете почерпнуть из следующего видео:

Модели управления оптимальным объёмом и формированием запасов

На фирму негативно сказывается как избыток, так и недостаток запасов. Для оптимизации размера товарно-материальных ценностей используется несколько методов.

Модель Уилсона

В основе расчётов по этому методу лежит распределение всех затрат, связанных с запасами на две группы. Из анализа при этом исключается покупная стоимость сырья, так как на её годовой размер влияют только объёмы потребления.

Модель подразумевает следующее разделение:

    Затраты на хранение товаров, которые зависят от общего объёма этих активов. Общую годовую величину, необходимую для их хранения, рассчитывают по формуле:
    ГЗ = С * В / 2, где:

  • С — стоимость хранения единицы продукции за год, включая страховку, арендные платежи, естественную убыль;
  • В — объём запасов.

Сократить количество денежных средств, вкладываемых в эту группу, можно путём уменьшения объёма запасов на складе до минимально допустимого.
Расходы, связанные с приобретением партии сырья и материалов, на которые не влияет размер покупки. Годовые затраты на приобретение рассчитываются так:
ГЗ = П / Ч = П * ГП / В, где:

  • П — стоимость покупки сырья;
  • Ч — число заказов за год;
  • ГП — годовая потребность в анализируемом товаре.

Уменьшить затраты на эту группу можно, если заказывать имущество максимально объёмными партиями. Чем больше сырья и материалов предприятие купит за одну доставку, тем меньшее количество перевозок нужно будет совершить. Соответственно, снизятся и расходы.

Модель ABC

В основе этого метода лежит разделение всех запасов организации на группы в соответствии с величиной прибыли и объёмом продаж:

  • В совокупность «A» входят наиболее дорогие материалы, сырьё с продолжительным сроком исполнения заказа. Эти активы ограничены и требуют постоянного наблюдения, так как их недостаток оказывает серьёзное влияние на финансовое положение компании. Оптимальный размер рассчитывается на основании модели Уилсона, контроль проводится еженедельно.
  • В группу «B» включаются ценности, влияющие на непрерывность производственного процесса в меньшей степени. Активы данного подкласса проверяются минимум один раз в месяц.
  • В категорию «C» входят прочие запасы, от которых не зависит стабильность операционного цикла фирмы. Их объём может быть достаточно большим, а размер контролируется один раз в квартал.

Как заполняется книга учета принятых и выданных кассиром денежных средств — смотрите здесь.

Логистические системы

Логистикой называется наука об организации, управлении и контроле движения запасов. Актив рассматривается дисциплиной как часть материального потока фирмы.

Для управления запасами в логистике применяют определённые системы:

  • С фиксированным размером заказа. Данная технология считается наиболее простой. Размер покупки сырья и материалов зависит от величины нормы запасов и фактического остатка на складе. Заказ делается, когда количество продукции на складе достигает минимально допустимого уровня. Недостатком является необходимость постоянного контроля остатков.
  • С фиксированной периодичностью поставок. Суть этого логистического приёма состоит в регулярном заказе продукции, например, 1 раз в неделю, месяц или квартал. Недостатком является необходимость делать заказ даже на небольшое количество запасов.
  • С заданной периодичностью пополнения — рассчитана на производство с колеблющимся объёмом потребления. Метод состоит в том, что заказы на поставку материалов делаются периодически. Однако при достижении остатков на складе до критического уровня, предприятие может совершить внеплановую покупку. Преимуществом является исключение возможности дефицита сырья.
  • Система «минимум-максимум». Заказы на поставку продукции также делаются с определённой периодичностью. Однако в данной системе необходимость приобрести материалы возникает только при условии достижения остатка на складе уровня, равного или меньшего, чем установленное критическое значение. Размер поставки рассчитывается так, чтобы объём запасов достиг своего максимального значения.

В российской практике для определения необходимости поставки используют систему оперативных решений. То есть менеджеры компании периодически анализируют, стоит ли делать заказ, и если да, то на какое количество материалов.

Виды, функции и выбор складского помещения

Одним из важнейших элементов логистики является склад. Необходимость в этом специальном месте существует на всех стадиях движения запасов.

Существует несколько видов этих помещений:

  • Склады гарантированного хранения предназначены для ответственного содержания товаров.
  • Транспортно-экспедиционные создаются на значимых станциях магистралей.
  • Подсортировочно-распределительные необходимы для текущих запасов материалов, продукции.
  • Транзитно-перевалочные нужны для перемещения груза с одного транспорта на другой.

Все виды складов выполняют определённые функции:

  • Временное размещение товаров является основным назначением данных сооружений, оно обеспечивает непрерывность производственного процесса и снабжения потребителей.
  • Преобразование материального потока. Склады могут осуществлять монтаж продукции, доведение её до товарного вида, фасовку, распаковку и прочие подобные действия.
  • Обеспечение логистического сервиса, то есть комплектование и транспортировка груза конечному потребителю.

Основным критерием, влияющим на выбор склада, является соотношение расходов и доходов. Чтобы обеспечить наибольшую выгоду, следует обратить внимание на некоторые факторы:

  • близость к рынкам сбыта и снабжения;
  • наличие необходимых транспортных коммуникаций;
  • стоимость аренды, земли.

В идеале расходы на наёмный или новый склад должны быть равны затратам на собственное сооружение, имеющееся у предприятия.

Управление запасами

Управление запасами — это процесс определения и поддержания оптимального размера запасов, а также обеспечение их финансирования.

  1. расчет размера необходимого для предприятия запаса (нормы запаса);
  2. организация системы контроля за реальным размером запаса, а также его пополнением согласно установленной норме.

Система управления запасами включает в себя ряд последовательно выполняемых процессов, основными из которых являются:

1. Анализ запасов в предшествующем периоде. Главная задача – определить уровень обеспеченности ими производства и оценка эффективности их использования.

2. Формулировка целей создания запаса. Они могут быть следующими:

  • обеспечение производственной деятельности в настоящий момент;
  • обеспечение деятельности в области сбыта в настоящий момент;
  • создание сезонных запасов, которые будут обеспечивать процесс производства в предстоящем периоде.

3. Оптимизация размеров основных групп текущих запасов. Для этого применяется ряд моделей, из которых наиболее распространенная – “Модель экономически обоснованного размера заказа” (см. также – оптимальный размер партии). Она основана на оптимизации всех операционных затрат предприятия по закупке и хранению запасов. В данной модели операционные затраты подразделяются на:

а) затраты на размещение заказов;

б) затраты на хранение товаров на складе.

Результатами управления запасами являются:

  • снижение производственных потерь по причине недостатка в запасах;
  • ускорение оборота;
  • максимальное уменьшение излишков ТМЗ;
  • снижение затрат предприятия на хранение ТМЗ;
  • уменьшение потерь от порчи, старения запасов;
  • оптимизация налогообложения.

Методы управления запасами

Норма запаса – это минимальное количество предметов труда, находящееся у предприятия и необходимое для бесперебойного снабжения производства.

Для определения норм запасов используются три группы методов:

  • эвристические;
  • методы технико-экономических расчетов;
  • экономико-математические методы.

Эвристические методы предполагаю собой использование знаний и опыта специалистов, изучающих отчетную информацию за предыдущий период, анализирующих рынок и принимающих решения о минимальных необходимых для предприятия запасах, которые основаны, на их личном (субъективном) понимании тенденций развития спроса. Таким специалистом может быть сотрудник предприятия, который постоянно решает задачу нормирования запаса. Используемый в данном случае метод решения (из группы эвристических) имеет название «опытно-статистический».

В случае если задача в сфере управления запасами на предприятии имеет определенную сложность, можно использовать знания и опыт нескольких сотрудников предприятия. При последующем анализе их субъективных оценок ситуации и предлагаемых решений, используя специальный алгоритм, можно сформировать довольно хорошее решение, которое мало чем будет отличаться от оптимального. Данный метод, как и предыдущий, относится к эвристическим методам и имеет название «метод экспертных оценок».

Сущность метода технико-экономических расчетов заключается в делении всего запаса на отдельные группы в зависимости от целевого назначения, к примеру, на номенклатурные позиции. Затем для образованных групп в отдельности рассчитывается сезонный, текущий и страховой запасы, причем каждый из которых может быть разделен на определенные элементы. Так, например, страховой запас в случае увеличения спроса или нарушения установленных сроков завоза товаров от поставщиков. Данный метод позволяет довольно точно определять нужный для предприятия размер запасов, но его трудоемкость велика.

Экономико-математические методы. Спрос на продукцию или товары в большинстве случаев представляет собой процесс случайный, который можно описать методами математической статистики. Наиболее простой экономико-математический метод определения размеров запаса – это метод экстраполяции, позволяющий перенести темпы, которые сложились в прошлом на будущее.

Так, имея данные о размере запасов за прошлые четыре периода, применив метод экстраполяции, можно рассчитать размер запасов на будущий период при помощи формулы:

Y5 = 0,5 (2Y4 + Y3 — Y1),

где Y1, Y3, Y4 — показатели запаса (в процентах к обороту, в сумме или днях), за первый, третий и четвертый периоды соответственно;

Y5 — нормативный показатель (уровень) запаса на будущий, пятый период.

Спрогнозировать уровень запасов для шестого периода можно при помощи следующей формулы:

Y6 = 0,5 (2Y5 + Y4 — Y2),

где Y6 — нормативный показатель (уровень) запаса на шестой период.

Мировая практика управления запасами на предприятии показывает, что рост запасов должен немного отставать от роста спроса. В математическом выражении это выглядит так:

где Тз — темп роста запасов;

То — темп роста спроса.

При вышеуказанном соотношении между спросом и запасами возможно ускорение оборачиваемости оборотных средств.

Больше статей на эту тему вы можете найти в разделе Управление запасами библиотеки портала.

Источники:
http://studopedia.ru/4_34056_upravlenie-zapasami-predpriyatiya.html
http://znaydelo.ru/biznes/upravlenie-zapasami.html
http://znaydelo.ru/biznes/upravlenie-zapasami.html
http://www.up-pro.ru/encyclopedia/upravlenie-zapasami.html
http://studopedia.ru/5_105038_logisticheskaya-sistema-upravleniya-zapasami.html

Ссылка на основную публикацию